铁氟隆高温布在高温烘烤后会发生胶水、溢出等现象，通过手感和近距离观察会发现微小的残留物，这种微小的残留物对生产有很大影响。这种现象可能是胶带的耐高温数据不符合生产要求，通常要求的耐高温要求为210-260度，因此在生产前应确认是否符合生产要求。
对于残胶现象，首先重要的是控制氟隆胶带的质量，在生产前进行臭氧初步高温筛选测试，满足公司要求后再使用。
由于铁氟隆高温布是高科技技术，生产中原材料含有化学成分，各客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产技术、人员操作等多种因素的影响，生产中不可避免地会发生异常现象。生产线温度过高，不在技术要求范围内，也会出现残胶，检查温度传感器是否正常的氟隆高温胶带产品本身存在质量问题，涂装生产过程中不严格按压敏胶烘烤数据加热固化，固化时间不足或涂装线速度过快，胶、底涂装
特氟隆胶带通过涂布机的涂布辊涂布后，半成品一般需要静置2~3天后再分割使用。这主要是为了充分结合粘合剂和基材，粘合剂在自然状态下完全固化，不完全固化的话再分割，就会出现粘合剂。
如果在生产铁氟龙高温布的过程中发生粘合现象，首先取出异常工件，单独保管，为了避免再次发生这种现象，应加大在线产品的检查力度，通过一段时间或一定数量的不良统计，分析粘合率的百分比，根据情况检查该粘合带，找出问题的根源。