在贴膜过程中，胶带边缘出现一次翘边，不仅严重影响了胶带的使用寿命，而且还会影响生产效率，增加了生产成本，总结一下造成问题的原因是什么。选择的粘合剂有可能不合适。
粘合剂粘接时产生起翘的原因：粘合剂粘性太弱或是粘合剂质量问题这些都会引起起翘，所以在选择粘合剂时要选择质量好的，粘合剂不能太弱的产品。
特氟龙网带的覆膜张力控制不好同样会导致起翘，如果覆膜张力过大的标签会在揭离底纸后发生反翘，这样会导致贴标后容易出现标签边缘脱胶和起翘现象。
在贴覆特氟龙胶带时发生起翘的原因“特氟龙胶带贴标形状设计不当也会造成起翘。若标标范围内表面呈部分球形，在使用纸标标时，贴标面积较大，贴标后下端两侧就会比较容易起皱。
除PTFE膜本身的原因外，还应注意当胶带被粘住时，胶带被粘住的机面表面应清除干净，切记不能有灰尘、杂质或水，这些都会影响胶带的粘度。粘胶料是国产的，所以它的温度不可能达到260度，如果是机身本身温度要求太高，那么建议选用进口的粘胶，在温度完全达到的时候，不容易出现因温度太高无法承受而产生的起皱现象。
贴合时产生起翘现象的原因：一般而言，黑色四氟胶带在使用同一种粘合剂时，其基底也是温度较高的特氟龙布，其边缘越厚越容易起翘。并且现在的工业都是大批量生产，当然特氟龙胶带的生产也不例外，除了特殊定做外，不同厚度的基本都是同一种粘合剂。