高温烘烤后，铁氟龙高温布胶带会出现残胶、溢胶等现象，通过手感或近距离观察会发现微小残留物，对生产有很大影响。这种现象可能是胶带的耐高温数据不符合生产要求，通常要求的耐高温要求为210-260度，因此在生产前应确认是否符合生产要求。
针对残胶现象，首先重要的是控制特氟龙胶带的质量。臭氧初步高温筛选测试应在投入生产前进行，满足公司要求后方可使用。
由于氟龙高温布是一种高科技工艺，原材料在生产过程中含有化学成分，每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺、人员操作等诸多因素在生产过程中不可避免地会出现异常现象。如果生产线温度过高，不在工艺要求范围内，也会出现残胶，检查温度传感器是否正常；特氟龙高温胶带产品本身存在质量问题。如果在涂布生产过程中不严格按照压敏胶烘烤数据进行加热固化，固化时间不够或涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材无法结合。
特氟龙胶带通过涂布机的涂布辊涂布时，半成品一般需要静置2-3天才能复卷分切。这主要是为了使胶水和基材充分结合，胶水在自然状态下完全固化。如果没有完全固化，就会出现残胶。
如果铁氟龙高温布生产过程中出现残胶现象，应先将异常工件取出，单独存放，为避免此类现象再次发生，应加大对网上产品的检查力度，通过一段时间或一定数量的不 良统计，分析残胶率的百分比，还应根据实际情况对这批胶带进行检查，找出问题的根源，以免在生产过程中出现类似现象。