如何储存和维护特氟龙胶带？
1.输送带接头应采用热硫化胶，以提高可靠性，保持较高的有 效强度。
2.输送机传送辊的简直径和传送带的小带轮直径应符合有关规定。
3.不要使胶带蛇行或蠕动。特氟龙胶带应保持拖辊，立辊应灵活，张力应适中。
4.输送机配备挡板和清洁装置时，应避免胶带磨损。
5.清洁度是胶带运行良好的基本条件，外来物质会影响胶带偏心、张力差甚至断裂。
6.胶带应存放在仓库内，避免阳光和雨水；禁止接触酸碱油有 机溶剂，保持清洁干燥。室温在-15℃~40℃之间，距发现装置1m以外。
7.胶带应成卷放置，不得折叠。特氟龙胶带存放时间过长时，每季度翻转一次。
8.装卸输送带时，使用起重机，并用带梁的索具平稳吊装，以免损坏带边，不要装卸粗心，造成松卷甩套。
9.根据使用需要和具体条件合理选择胶带的类型和规格。
10.不得品种、规格、型号、强度、特氟龙胶带布层数的胶带不得连接(配组)。
PTFE胶带高温烘烤后会出现残胶、溢胶等现象。通过手感或近距离观察，会发现微小残留物，对生产影响很大。这种现象可能是胶带的耐高温数据不符合生产要求，耐高温要求一般为210-260度。因此，生产前应确认是否符合生产要求。
如果生产线温度过高，不在工艺要求范围内，也会出现残留胶，检查温度传感器是否正常；特氟龙胶带产品本身存在质量问题。如果在涂层生产过程中不严格按照压敏胶烘烤数据进行加热和固化，固化时间不足或涂层线速度过快，电木模具胶带会导致胶水。底部涂层胶水。基材不能组成组件；当特氟龙胶带通过涂层机的涂层辊涂层时，半成品一般需要静置2-3天才能复合和分割。这主要是为了充分结合胶水和基材。胶水在自然状态下完全固化。如果没有完全固化，就会有残留的胶水。
如果在生产过程中出现残胶现象，应先取出异常工件，单独存放。为避免此类现象，应加强对在线产品的检查。通过一段时间或一定数量的不 良统计，分析残胶率的百分比，并根据实际情况检查这批胶带，找出问题的根源，使生产过程中不会出现类似现象。