有哪些方法？
1.改进凉皮机输送带落料斗。改进输送带落料斗是防止输送带早期损坏的有 效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增加2.5倍。长大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低了异物撕裂输送带的概率。
落料斗处的导料裙板使其与输送带的间隙沿输送带的运行方向越来越大，解决了煤块和石块卡在输送带和裙板之间的问题，消 除了输送带的损坏。落差较大的料斗内部安装缓冲挡板，避免物料对输送带的直接冲击。
2.在转向滚筒处增加刮刀装置。沿输送带转向滚筒处增加刮刀装置，消 除转向滚筒处物料粘结问题，解决滚筒粘结造成的输送带局部损坏。
3.改进输送机头、尾部和中间转载过渡。输送机头、尾部和中间转载处的过渡长度和过渡方式对输送带的使用寿命有很大的影响。合理的过渡设计应尽量减少输送带表面的磨损，确保输送带无折叠和中间凸起，落料处无物料泄漏。
4.凹过渡处输送机的压带轮。实践证明，钢绳输送带水平强度不足。启动时，压带轮导致输送带局部受力过大，导致输送带撕裂。将所有压带轮改为压带辊可以彻 底解决这个问题。
5.大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带的初始使用寿命很短。过度配重设计是输送带张力过大、过早开裂老化的重要原因。在满足输送带物料张力的基础上，减轻配重后，煤炭运输的使用寿命从150万t延长到450万t。20万t矿用系统堆料机臂架输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量)，德国进口抗撕裂钢丝带运行不到300万t后严重拉伸报废。两次减载6t配重后，使用国产普通钢丝带，运行量超过800万t。
6.物流方向调整。物流方向对输送带的使用寿命有重要影响。物流应与输送带同向运行，可大大提高设备的使用寿命。
7.输送带局部损伤修 复技术延长使用寿命。(1)局部热硫化；也就是说，输送带的热流化通常需要配备硫化机。(2)局部冷泼，产品包括德国迪普特技术液体聚合物复合修 复材料等。，但需要在室温下固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德国迪普特修 复条(纵向裂缝)、冷胶1T2复合胶纵向填充裂缝堵塞（需要专用胶枪）。这两种方法的优点是人力物力少，耐磨性好，增强性能好，恢复时间短，缺点是环境要求高，不能恢复原输送带表面平整要求；（4）输送带喷涂修 复技术。该技术是将几种液体材料通过特殊设备混合，高压喷涂到皮带磨损表面，并根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连接件的局部磨损，效果很好，缺点是需要特殊设备。
8.合理选择皮带类型和维护。合理选择类型，根据季节变化及时调整沿线偏移装置，采取防 晒罩和冬季维护措施也可延长输送带的使用寿命。
9.其他管理问题。加强托辊和清扫器的管理，及时更换损坏。控制带载启动。