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特氟龙胶带_为什么特氟龙胶带会出现残胶?

作者: 点击:193 发布时间:2023-05-18

       特氟龙胶带在高温下烘烤后会出现残留胶水、溢出胶水等现象。通过手感或近距离观察,会发现微小的残留物,对生产影响很大。这种现象可能是胶带的耐高温数据不符合生产要求,通常要求的耐高温要求为210-260度。因此,生产前应确认是否符合生产要求。

       如果生产线温度过高,不在工艺要求范围内,也会出现残留胶水,应检查温度传感器是否正常;特氟龙胶带产品本身存在质量问题。如果在涂布生产过程中不严格按照压敏胶烘烤数据进行加热和固化,固化时间不够或涂布线速度过快,胶水、底漆胶和基材将无法结合成分;当特氟龙胶带通过涂布机的涂布辊涂布时,半成品通常需要静置2-3天才能复卷和切割。这主要是为了使胶水和基材完全结合。如果胶水处于自然状态,

       对于残胶现象,首先也是重要的是控制特氟龙胶带的质量。臭氧初步高温筛选试验应在投入生产前进行,只有在满足公司要求后才能使用。

       由于特氟龙胶带是一种高科技工艺,原材料在生产过程中含有化学成分,每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺、人员操作等因素影响较小,因此在生产过程中不可避免地会出现异常现象。如果在生产过程中出现胶水残留现象,应首先取出异常工件并单独存放。为了避免此类现象的再次发生,应加强对在线产品的检查,并通过一段时间或一定数量的不 良统计分析胶水残留率的百分比。此批胶带也应根据实际情况进行检查,以找出问题的根源。


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